6月5日,中冶華天總承包達鋼搬遷升級改造項目-高線標段1號高線熱試成功。這是繼去年12月11日2號高線投產(chǎn)后的又一里程碑節(jié)點,標志著項目進入全面投產(chǎn)階段,充分彰顯了中冶華天“冶金建設國家隊”第一梯隊的綜合實力與高品質履約能力,在西南大地持續(xù)擦亮“中冶華天,綠色明天”品牌。
據(jù)了解,該項目坐落于四川省達州市麻柳鎮(zhèn),涵蓋兩條高線生產(chǎn)線,專注于生產(chǎn)直徑5毫米至25毫米的線材盤條,年產(chǎn)能高達120萬噸。該項目是達鋼集團戰(zhàn)略升級的必要之舉,也是方大集團踐行綠色發(fā)展理念、加速產(chǎn)業(yè)升級的關鍵布局,建成后,有效助力達鋼集團提升產(chǎn)品競爭力和市場影響力、推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級,對拓寬城市發(fā)展維度、促進區(qū)域就業(yè)具有深遠意義。
立足技術優(yōu)勢,中冶華天積極響應鋼鐵行業(yè)智能化、綠色化趨勢,在該高線生產(chǎn)線設計中匠心獨運,最終成果亮點紛呈:采用熱送熱裝、控軋控冷等先進技術,具有低碳、節(jié)能特點;設備使用全國產(chǎn)化短應力線式軋機、模塊化軋機,最大穩(wěn)定軋制速度105米每秒,直徑6毫米至16毫米所有規(guī)格均從減徑機組軋出成品,具有降低生產(chǎn)成本、生產(chǎn)靈活的特點;全部軋機主傳動采用交流變頻調速技術,整個軋線由計算機系統(tǒng)自動控制,能夠實現(xiàn)全自動生產(chǎn),而且采用兩線三室模式,即兩條高線共設置一個集控室,具有全自動及智能化特點;軋機區(qū)采用環(huán)保抑塵處理技術,減少煙塵量和顆粒物,改善現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境,環(huán)保效益突出。